Tujuan dan proses operasi mesin membuat beg

Mesin membuat begbiasanya digunakan secara meluas untuk membungkus pakaian musim panas seperti baju, mesin membuat beg pakaian, mesin membuat beg pakaian, skirt, seluar, permaidani, tuala, roti dan beg barang kemas. Biasanya beg jenis ini mempunyai pelekat padanya dan boleh dimeteraikan terus selepas memuatkan produk. Beg jenis ini sangat popular di pasaran domestik dan mempunyai pelbagai aplikasi. Kerana ketelusannya, ia juga sesuai untuk pembalut hadiah. Beg jenis ini mendapat permintaan tinggi di Guangdong, terutamanya di kilang pemprosesan pakaian, pasaran borong fabrik, pasaran borong komoditi kecil dan industri makanan. Pada musim panas sahaja, permintaan untuk kilang pakaian berskala kecil secara amnya sekurang-kurangnya 1.5 juta. Sekiranya terdapat corak yang dicetak pada beg ini, ketelusan dan kejelasan coraknya tidak dapat ditandingi oleh beg plastik lain, yang akan memberikan propaganda yang kuat untuk syarikat dalam mempromosikan jenama tersebut.

mesin membuat beg dan digunakan secara meluas dalam

Pada masa kini, mesin membuat beg digunakan dalam semua bidang kehidupan. Ini bukan sahaja membawa kepada lebih banyak jenis mesin membuat beg, tetapi juga bekalan pengeluar mesin pembuat beg yang tidak berkesudahan. Sebenarnya, proses membuat mesin beg kertas sangat mudah. Prinsip kerja adalah untuk membuat filem OPP PP, CPP, filem, dan PE ke dalam beg dengan filem bukan pelekat di pintu masuk, dan kemudian mengelak kedua-dua belah pihak. Oleh kerana mesin membuat beg mesra alam dan mudah, ia sangat popular di kalangan orang ramai.

1. Proses operasi mesin membuat beg:

1. Persediaan sebelum memulakan[2]

1. Periksa sama ada terdapat habuk atau serpihan di sekeliling peralatan dan keluarkannya.

2. Muatkan gulungan filem mengikut keperluan notis pengeluaran.

3. Laraskan saiz beg mengikut notis pengeluaran dan dokumen proses, pasangkan pisau pengedap haba, dan pada mulanya laraskan kedudukan pisau slitting dan pisau pengedap haba.

4. Hidupkan kuasa dan tetapkan suhu pisau pengedap haba mengikut keperluan dokumen proses.

5. Masukkan data yang berkaitan untuk membuat beg dan bilangan kepingan yang diperlukan untuk setiap berkas.

6. Pilih tepi corak dengan perbezaan warna yang besar dan laraskan sensitiviti mata foto kiri dan kanan untuk memenuhi keperluan.

2. Mulakan

1. Mulakan motor utama dan jalankannya pada kelajuan rendah, kemudian laraskan kawalan tepi untuk membelah dua filem di kedudukan tengah.

2. Laraskan penggelek pengapit kiri dan kanan untuk menjajarkan filem kiri dan kanan, dan laraskan penggelek pengapit hadapan dan belakang untuk menjajarkan corak.

3. Laraskan pisau pengedap haba supaya ia boleh dikedap haba dalam julat beg yang diperlukan.

4. Laraskan bilah slitting ke kedudukan yang diingini, dan laraskan kedudukan tebukan ke tepi gunting.

5. Laraskan kelajuan mesin terlebih dahulu, ambil beg sampel yang telah diratakan sekali, dan lakukan pemeriksaan awal. Jika ia tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, ambil beg sampel lain yang telah diratakan untuk ujian nilai pengedap haba.

6. Susun beg yang dihasilkan, pilih beg yang mempunyai kecacatan kualiti (seperti lipatan, terowong, corak, garisan pisau, pengedap haba yang lemah, empat pengedap, dll.) dan ikat mengikut peraturan.

7. Pemeriksa kualiti mesin akan menjalankan pemeriksaan. Selepas lulus pemeriksaan, produk akan dilekatkan dengan sijil pematuhan dan dihantar ke bilik pemeriksaan kualiti untuk pemeriksaan rawak.

8. Semasa proses pengeluaran, perhatikan keadaan pembuatan beg pada bila-bila masa dan buat pelarasan segera jika terdapat sebarang kelainan.

3. Tutup

1. Matikan suis kuasa utama, dan kemudian matikan suis kuasa setiap bahagian.

2. Bersihkan mesin dan tapak, dan hantar produk ke bilik pemeriksaan am.

3. Menyimpan rekod bertugas, yang mesti tepat dan kemas.

4. Pembungkusan

1. Pembungkusan: Kakitangan mesin menyusun produk dalam proses ini, pilih produk yang tidak memenuhi syarat dengan kecacatan kualiti (seperti lipatan, terowong, corak, garisan pisau, pengedap haba yang lemah, empat meterai, corak tidak lengkap, dll.) dan masukkannya ke dalam yang berkelayakan. Produk dihimpun dan diserahkan kepada pemeriksa kualiti mesin untuk diperiksa.

2. Pemeriksaan: Pemeriksa kualiti mesin akan memeriksa kuantiti dan kualiti satu persatu. Selepas kuantiti dan kualiti semuanya layak, ia akan dibungkus ke dalam kotak seperti yang diperlukan dan diletakkan dalam senarai pembungkusan; produk yang tidak layak dipilih akan diletakkan di dalam kotak "tidak layak". dalam karton dengan tanda "Layak".

3. Kakitangan mesin akan menghantar produk yang bertugas ke bilik pemeriksaan kualiti penampilan.

4. Ketua pemeriksa kualiti akan menjalankan pemeriksaan rawak ke atas produk yang dihantar untuk pemeriksaan mengikut perkadaran yang ditetapkan. Selepas lulus pemeriksaan, mereka akan dibungkus dan disimpan di dalam gudang.